北京机器加工场在加工中工件划碰伤的缘故原由

北京机器加工场在加工中工件划碰伤的缘故原由:


一、表处加工历程中的划伤。

1、上料前应细心反省工件,剔出不良,关于划伤之料品应实时修补。

2、操纵时须戴手套、袖套,避免汗渍、油污弄脏表面。

3、前处置在加工历程中应避免工件与工件,工件与铁框相互触摸,用PVC胶棒隔绝。或选用悬挂措施加工。

4、下料时有须要把稳脱钩措施,避免划伤工件。

5、成品依规矩维护、包装、摆放,不得在加工车间存放逾越四小时。以防车间氛围腐工件。


二、商品拼装历程中的划伤。

1、作业时须对峙作业台面干净。

2、作业时须戴棉线手套加一次性手套、袖套,避免汗渍、油污腐化,弄脏表面。

3、轻拿、轻放,不拖不拉。

4、不良品返修时有须要按良品维护措施维护,避免二次不良产生。


三、商品储存运输历程中的划伤。

1、根据客户需求及路程远近制定公道的包装措施。

2、对峙库房储存的相宜条件(次要有气温,湿度)。

3、严峻掌控堆放高度,公道运用堆放措施。

4、交通运输车的货色应公道摆放,精密系缚。

5、司机外行车历程中应安稳行车,只管即便避免急刹车。

6、上下货色时确当心轻放。


四、原材料不良。

1、对供货商严峻哀求。

2、加猛进料检验力度,分外已贴好维护膜的隐蔽性较强的材料的检验(只管即便哀求供货商贴通明维护膜)。


五、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操纵员操纵不当划伤。

1、对表面不处置,电镀,铝材类等表面哀求高的工件,如进厂材料未贴维护膜,加工前须先贴中粘度PE维护膜,且须张贴平顺。

2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,克制间接拖动板材。

3、下料时不论料件巨细,有须要确实做到轻拿轻放,不拖不拉。

4、摆放时选用EPE或纸板分层隔绝摆放,克制工件间相互触摸。

5、NC下料时应把稳避免机台,上下模,卸料板划伤板材。

6、剪床剪料时为避免料件从容落下碰伤,应在机床后边落料处垫胶垫加以维护。

7、冲床加工时须调解好上,下模间隙及卸料系统,须使工件表面无划伤、模具压痕,加工历程中,该当令、每每性地整理下模,避免铁屑划伤工件表面。

8、凡贴膜料品,在制程历程中须抽检表面状况,避免来料表面不良,致使批量取消。

9、Laser下料时可选用未贴维护膜板材加工,但在上料时克制以拖的措施挪动板材,应选用多人(最少2人)抬的措施上料,表面不切合哀求要剔出。下料后使用洗濯工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔绝摆放。


六、折弯刀具的压痕及操纵员不当操纵。

1、折弯前移开作业区内大概刮伤或防碍加工的物件。

2、作业时不容许将待折或折好之工件以拖、拉、丢措施取用或摆放,确实做到不拖不拉,轻拿轻放。

3、关于铝板折弯有裂纹情形时,可接纳增大上模R角之措施以减少裂纹发作。

4、折弯模具尽大概不运用接刀措施,如需接刀,需调解至最好平顺情况。

5、折弯时须以PE袋垫下膜避免产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。

6、摆放时克制相互磕碰、触摸,存放、周转有须要选用维护设置装备摆设,  避免刮、碰伤或失落。


七、焊接加工历程中的划伤。

1、焊接前有须要撤除焊接地区四周正反两面之维护膜, 避免因维护膜烧焦招致表面不良。

2、克制工件表面与作业台面直触摸摸,(接地处可另行处置), 可用光滑木块、木方、EPE等 隔开、摆放。避免作业台面上的铁屑。焊渣划伤工件。

3、作业历程中有须要轻拿轻放,不拖不拉,不得随意将工件放于作业台面、栈板或地上。

4、焊接处可以不打磨则只管即便不打磨,若有须要打磨,应只管即便减少打磨面积。

5、未焊接处应只管即便避免打磨,飞溅于这些面的焊渣可用小刀悄悄刮失。须要时得对飞溅区举行维护隔绝。

6、料件摆放时克制相互磕碰、触摸,存放、周转有须要选用维护设置装备摆设。


八、钳工加工历程中的划伤。

1、钻孔、攻牙时应对峙钻头尖利。

2、钻孔、攻牙时须对峙作业台面洗濯。

3、摆放措施须选用分层隔绝,克制工件相互触摸。

4、关于铝型材工件,应只管即便选用公用转运设置装备摆设或用胶框以EPE隔绝摆放。


九、料品转运历程中的伤。

1、送货职员在运用手推叉车,电梯转运时,须用PE保鲜膜捆好后转运。

2、转运历程中应只管即便使栈板对峙均衡,不得使栈板倾斜过大,避免料件错动划碰伤工件。

北京机器加工场